Az ipari keféket mindössze négy fő alkalmazásban használják: porvédelem, polírozás, tisztítás és csiszolás.

A porkeféket elsősorban ipari berendezések, összeszerelő sorok, ajtók és ablakok be- és kimeneténél használják, hogy megakadályozzák a por bejutását ezeken a réseken keresztül, és szennyezzék a berendezéseket és termékeket, ezért a kefeszálakkal szemben támasztott követelmények a nagy rugalmasság, a jó kenés és lehetőleg antisztatikus.

A polírozó keféket elsősorban a polírozandó tárgy felületének sorjázására, finom csiszolásra és egyéb feldolgozásra használják, így a különböző követelményekhez a huzal típusának és a kefe jellemzőinek meghatározásához, ha az acéllemez erős keménysége és egyéb felületi galvanizáló polírozást kell végezni, akkor a legideálisabb kefehuzal legyen bronzhuzal, ha ez egy általános fémanyag a felületi rozsda- és sorjázási feldolgozáshoz, akkor az acélhuzal jó keménysége lehet;

A tisztítókefe a leggyakrabban használt ipari görgős kefe, amelyet általában mezőgazdasági és melléktermékek mélyfeldolgozására, gyümölcs- és zöldségtisztításra, valamint ipari tisztításra, valamint por és vízkő tisztítására használnak, a kefehuzal kopásállósági teljesítményére, nagy rugalmasságára és korrózióállóságára vonatkozó követelményeket. és az öregedés, a hosszú ideig tartó működés nem könnyen deformálódik, ha a kefehuzal teljesítménye nem jó, ha a tárgy hosszú ideig egy bizonyos helyzetben okozza a kefehenger hornyát, tönkreteszi a görgős kefe funkció használatát, komoly az egész kefetekercset selejtezni kell;

A csiszolókeféket kevésbé használják, az általános ipari csiszolást közvetlenül csiszolókorongokkal és egyéb csiszolóanyagokkal kell elvégezni, ezek nem tartoznak az ipari kefék hatókörébe, de a textiliparban a hajcsiszoláshoz szilícium-karbidot kell használnunk csiszoló drótkefe-hengerrel. , szilícium-karbid hálót tartalmazó csiszolóhuzal (sűrűség) a köszörülendő szövet szilárdságával és a hatás kicsiszolásának szükségességével a megfelelő beállításhoz.

A nylon 610 kefehuzal kopásállósága jobb, magas hőmérséklettel, sav- és lúgállósággal rendelkezik, de a 610 nem túl jó rugalmasságú, a hosszan tartó munkavégzés könnyen deformálódik, és nehéz helyreállítani, ezért a 610 alkalmas ipari por eltávolítására és tisztítására. durvább alkatrészek, például bányászati ​​dokkpor, higiéniai autóseprőkefe és így tovább;

A PBT rugalmassága jobb, mint a 610, de kisebb a kopásállósága, mint a 610. A PBT puhább tulajdonságokkal rendelkezik, és a legalkalmasabb finom alkatrészek tisztítására és fertőtlenítésére, mint például az autók felületének tisztítására, légkondicionáló csatornák tisztítására stb.

Az 1010-nek van a legjobb rugalmassága és a legmagasabb a költsége, de a kopásállósága nem olyan jó, mint a 610-é, a megjelenés kiválóbb, ütésálló, öregedésgátló és egyéb tulajdonságok is nagyon jók, leginkább ipari berendezésekhez és ajtókhoz valamint ablakok és egyéb porálló alkatrészek.