Bevezetés a PBT-be

A polibutilén-tereftalát (röviden PBT) poliészterek sorozata, amely 1,4 pbt butilénglikolból és tereftálsavból (PTA) vagy tereftálsav-észterből (DMT) polikondenzációval készül, és a keverési folyamat során tejfehér színűvé válik.Átlátszó vagy átlátszatlan, kristályos, hőre lágyuló poliészter gyanta.A PET-tel együtt hőre lágyuló poliészternek vagy telített poliészternek nevezik.

A PBT-t először P. Schlack német tudós fejlesztette ki 1942-ben, majd a Celanese Corporation (jelenleg Ticona) fejlesztette ki iparilag, és Celanex márkanéven forgalmazták, amelyet 1970-ben 30%-ban üvegszállal erősített műanyagként dobtak piacra X- márkanéven. 917, később CELANEX-re változott.Az Eastman Tenite (PTMT) márkanéven dobott piacra egy terméket üvegszál-erősítéssel és anélkül;ugyanebben az évben a GE is kifejlesztett egy hasonló terméket háromféle erősítetlen, megerősített és önoltó termékkel.Ezt követően olyan világhírű gyártók, mint a BASF, a Bayer, a GE, a Ticona, a Toray, a Mitsubishi Chemical, a Taiwan Shin Kong Hefei, a Changchun Synthetic Resins és a Nanya Plastics sorra léptek be a gyártási sorokba, és világszerte több mint 30 gyártó működik.

Mivel a PBT hőálló, időjárásálló, vegyszerálló, jó elektromos jellemzőkkel, alacsony vízfelvétellel, jó fényességgel rendelkezik, széles körben használják elektronikai készülékekben, autóalkatrészekben, gépekben, háztartási termékekben stb., valamint PBT termékekben és PPE, PC, POM, PA, stb. együtt az öt fő általános műszaki műanyagként ismert.PBT kristályosodási sebesség, a legmegfelelőbb feldolgozási módszer a fröccsöntés, egyéb módszerek az extrudálás, fúvás, bevonat stb.

Tipikus alkalmazási kör

Háztartási gépek (élelmiszer-feldolgozó pengék, porszívó alkatrészek, elektromos ventilátorok, hajszárító héjak, kávés edények stb.), elektromos alkatrészek (kapcsolók, motorházak, biztosítékdobozok, számítógép-billentyűzet billentyűk stb.), autóipar (lámpaburkolat keretek) , hűtőrács ablakok, karosszériaelemek, kerékburkolatok, ajtó- és ablakelemek stb.).

Kémiai és fizikai tulajdonságok

A PBT az egyik legkeményebb mérnöki hőre lágyuló műanyag, egy félkristályos anyag, nagyon jó kémiai stabilitással, mechanikai szilárdsággal, elektromos szigetelési tulajdonságokkal és hőstabilitással.A pbt jó stabilitású környezeti feltételek mellett.A pbt nagyon gyenge nedvességelnyelő tulajdonságokkal rendelkezik.A nem erősített PBT szakítószilárdsága 50 MPa, az üvegszálas PBT típusú adalékanyag szakítószilárdsága 170 MPa.A túl sok üvegszál adalékanyag törékennyé teszi az anyagot.A PBT kristályosodása nagyon gyors, és az egyenetlen hűtés hajlítási deformációt okoz.Az üvegszálas adalékos típusú anyagnál a folyamatirányú zsugorodási sebesség csökkenthető, és a függőleges irányú zsugorodási sebesség alapvetően nem különbözik a normál anyagtól.Az általános PBT anyagok zsugorodási aránya 1,5% és 2,8% között van.A 30% üvegszál adalékot tartalmazó anyagok zsugorodása 0,3% és 1,6% között van.

A PBT fröccsöntési eljárás jellemzői

A PBT polimerizációs folyamata érett, alacsony költségű és könnyen formázható és feldolgozható.A módosítatlan PBT teljesítménye nem jó, ezért módosítani kell a PBT tényleges alkalmazását, amelyből az üvegszál erősítésű módosított minőségek adják a PBT több mint 70%-át.

1, a PBT nyilvánvaló olvadásponttal rendelkezik, olvadáspontja 225 ~ 235 ℃, kristályos anyag, kristályossága akár 40%.A PBT olvadék viszkozitását a hőmérséklet nem befolyásolja annyira, mint a nyírófeszültség, ezért a fröccsöntésnél a PBT olvadék folyékonyságára nehezedő fröccsnyomás nyilvánvaló.A PBT olvadt állapotban, jó folyékonyságban, alacsony viszkozitású, a nejlon után a második helyen, a fröccsöntés során könnyen előfordulhat „A PBT öntött termékek anizotrópok, és a PBT könnyen lebomlik magas hőmérsékleten vízzel érintkezve.

2, fröccsöntő gép

Csavaros fröccsöntő gép kiválasztásakor.A következő szempontokat kell figyelembe venni.

① A termékben felhasznált anyag mennyiségét a fröccsöntő gép névleges maximális fröccsöntési térfogatának 30-80%-án kell szabályozni.Nem célszerű nagy fröccsöntő gépet használni kis termékek előállításához.

② fokozatos háromfokozatú csavarral kell kiválasztani, a hossz/átmérő arány 15-20, a tömörítési arány 2,5-3,0.

③ A legjobb, ha önzáró fúvókát használ fűtő- és hőmérsékletszabályozó eszközzel.

④ Az égésgátló PBT fröccsöntésekor a fröccsöntő gép megfelelő részeit korróziógátlóval kell kezelni.

3 、 Termék- és formatervezés

①A termékek vastagsága nem lehet túl vastag, és a PBT érzékeny a bevágásra, ezért az átmeneti helyeket, például a termékek derékszögét ívekkel kell összekötni.

② A nem módosított PBT formázási zsugorodása nagy, és a formának bizonyos lejtési lejtővel kell rendelkeznie.

③ A formát kipufogónyílásokkal vagy kipufogónyílásokkal kell felszerelni.

④ A kapu átmérőjének nagynak kell lennie.A nyomásátadás növelésére körkörös futószalagok használata javasolt.Különböző típusú kapuk használhatók, és melegfutó is használható.A kapu átmérőjének 0,8 és 1,0*t között kell lennie, ahol t a műanyag rész vastagsága.Víz alatti kapuk esetén a minimális átmérő 0,75 mm ajánlott.

⑤ A formát hőmérséklet-szabályozó eszközzel kell felszerelni.A forma maximális hőmérséklete nem haladhatja meg a 100 ℃-ot.

⑥ Az égésgátló minőségű PBT öntéshez a forma felületét krómozott bevonattal kell ellátni a korrózió elkerülése érdekében.

Folyamatparaméterek beállítása

Szárítási kezelés: A PBT anyag magas hőmérsékleten könnyen hidrolizálódik, ezért feldolgozás előtt szárítani kell.Javasoljuk, hogy 4 órán át 120 ℃-os forró levegőn szárítsa, és a páratartalomnak 0,03%-nál kisebbnek kell lennie.

Olvadáspont: 225℃～275℃, ajánlott hőmérséklet: 250℃.

Forma hőmérséklet: 40 ℃ - 60 ℃ erősítetlen anyaghoz.A formahűtésnek egyenletesnek kell lennie a műanyag alkatrészek hajlítási deformációjának csökkentése érdekében, és a formahűtő üregcsatorna ajánlott átmérője 12 mm.

Befecskendezési nyomás: közepes (általában 50-100 MPa, maximum 150 MPa).

Befecskendezési sebesség: Befecskendezési sebesség A PBT hűtési sebessége gyors, ezért nagyobb befecskendezési sebességet kell használni.A lehető leggyorsabb injektálási sebességet kell használni (mivel a PBT gyorsan megszilárdul).

Csavarsebesség és ellennyomás: A PBT öntési sebessége nem haladhatja meg a 80 r/perc értéket, és általában 25 és 60 r/perc között van.Az ellennyomás általában a befecskendezési nyomás 10-15%-a.

Figyelem

①Újrahasznosított anyagok használata Az újrahasznosított anyagok és az új anyagok aránya általában 25% és 75% között van.

② A formaleválasztó szer használata Általában nem használnak formaleválasztó szert, és szükség esetén szilikon formaleválasztó szer is használható.

③Leállítási feldolgozás A PBT leállítási ideje 30 percen belül van, és a hőmérséklet leállításkor 200 ℃-ra csökkenthető.Ha hosszabb ideig tartó leállás után újra termelünk, a hordóban lévő anyagot ki kell üríteni, majd új anyagot kell hozzáadni a normál gyártáshoz.

④ A termékek utófeldolgozása Általában nincs szükség kezelésre, szükség esetén 1-2 órás kezelés 120°C-on.

PBT speciális csavar

A könnyen lebomló, nyomásra érzékeny és üvegszál hozzáadását igénylő PBT esetében a PBT speciális csavar stabil nyomást hoz létre, és kettős ötvözetet használ az üvegszálas anyag kopásállóságának javítására (PBT+GF).