Bevezetés a PBT -be

Átlátszó, átlátszatlan, kristályos hőre lágyuló poliészter gyanta.A PET -vel együtt együttesen hőre lágyuló poliészternek vagy telített poliészternek nevezik.

A PBT-t először a P. Schlack német tudós fejlesztette ki 1942-ben, majd iparilag fejlesztette ki a Celanese Corporation (ma Ticona), és a Celanex kereskedelmi néven forgalmazott, amelyet 1970-ben indítottak, 30% üvegszálas műanyagként X- Kereskedelmi név alatt. 917, később CELANEX-re változott.Az Eastman egy terméket indított üvegszál megerősítésével és anélkül, a Tenite néven (PTMT);Ugyanebben az évben a GE hasonló terméket is kifejlesztett, három fajta megerősítést, megerősítést és önmagát.Ezt követően a világhírű gyártók, mint például a BASF, a Bayer, a GE, a Ticona, a Toray, a Mitsubishi Chemical, a Tajvan Shin Kong Hefei, a Changchun Synthic Resins és a Nanya Plastics egymás után léptek be, és világszerte több mint 30 gyártó működik.

Mivel a PBT hőállósággal, időjárási ellenállással, kémiai ellenállással, jó elektromos tulajdonságokkal, alacsony vízelnyeléssel, jó fényűvel, széles körben használják az elektronikus készülékekben, autóalkatrészekben, gépek, háztartási termékek stb., Valamint PBT termékek és PPE, PC, POM, POM, PA, stb. Együtt ismert, az öt nagy általános mérnöki műanyag néven ismert.A PBT kristályosodási sebessége, a legmegfelelőbb feldolgozási módszer a fröccsöntés, más módszerek az extrudálás, a fújás, a bevonat stb.

Tipikus alkalmazási kör

Háztartási készülékek (élelmiszer -feldolgozó pengék, porszívó alkatrészek, elektromos ventilátorok, hajszárító kagyló, kávéfőző stb.), Elektromos alkatrészek (kapcsolók, motorházak, biztosítékdobozok, számítógépes billentyűzet -kulcsok stb.) , radiátorrácsos ablakok, testpanelek, kerékfedelek, ajtó- és ablak alkatrészek stb.).

Kémiai és fizikai tulajdonságok

A PBT az egyik legnehezebb mérnöki hőre lágyuló műanyag, egy félig kristályos anyag, nagyon jó kémiai stabilitással, mechanikai szilárdsággal, elektromos szigetelési tulajdonságokkal és hőstabilitással.A PBT jó stabilitással rendelkezik környezeti feltételek mellett.A PBT -nek nagyon gyenge nedvességi abszorpciós tulajdonságai vannak.A nem megerősített PBT szakítószilárdsága 50 MPa, az üvegszálas adalékanyagok PBT szakítószilárdsága pedig 170 MPa.A túl sok üvegszál -adalékanyag törékeny lesz.A PBT kristályosodása nagyon gyors, és az egyenetlen hűtés hajlító deformációt okoz.Az üvegszál -adalékanyagú anyag esetében a folyamat irányában a zsugorodási sebesség csökkenthető, és a vertikális irányban a zsugorodási sebesség alapvetően nem különbözik a normál anyagtól.Az általános PBT -anyagok zsugorodási aránya 1,5% és 2,8% között van.A 30% üvegszálas adalékanyagokat tartalmazó anyagok zsugorodása 0,3% és 1,6% között van.

A PBT -fröccsöntési folyamat jellemzői

A PBT polimerizációs folyamata érett, olcsó és könnyen formázható és feldolgozható.A módosítatlan PBT teljesítménye nem jó, és a PBT tényleges alkalmazását módosítani kell, ebből az üvegszál -megerősített módosított besorolások a PBT több mint 70% -át teszik ki.

Az 1. ábrán látható olvadási pont, az olvadáspont 225 ~ 235 ℃, egy kristályos anyag, akár 40%kristályosság.A PBT -olvadék viszkozitását nem befolyásolja a hőmérséklet, mint a nyírófeszültség, ezért a fröccsöntés során a PBT olvadási folyékonyságának injekciós nyomása nyilvánvaló.A PBT a jó folyékonyság olvadt állapotában, az alacsony viszkozitás, csak a nejlonhoz képest, a könnyű formázás során. „A PBT öntött termékek anizotropikusak, és a PBT könnyen lebomlik a vízzel való érintkezésben magas hőmérsékleten.

2, fröccsöntő gép

A csavar típusú fröccsöntőgép kiválasztásakor.A következő szempontokat kell figyelembe venni.

① A termékben felhasznált anyag mennyiségét a fröccsöntőgép névleges befecskendezési mennyiségének 30–80% -án kell szabályozni.Nem helyénvaló egy nagy fröccsöntő gépet használni kis termékek előállításához.

② A fokozatos háromlépcsős csavarral kell kiválasztani, hossza és átmérője 15-20, a kompressziós arány 2,5 és 3,0.

③ A legjobb, ha az önzáró fúvókát fűtő- és hőmérséklet-szabályozó eszközzel használja.

A PBT-t öntő lángrésítő formájában a fröccsöntőgép releváns részeit korrózióellenes kezeléssel kell kezelni.

3 、 Termék- és formatervezés

① A termékek vastagsága nem lehet túl vastag, és a PBT érzékeny a bevágásra, ezért az átmeneti helyeket, például a termékek derékszögét ívek összekapcsolják.

②A nem módosítatlan PBT formázási zsugorodása nagy, és a penésznek bizonyos mértékű lejtőn kell lennie.

③ A penész kipufogó lyukakkal vagy kipufogóhelyekkel kell felszerelni.

④ A kapu átmérőjének nagynak kell lennie.Javasoljuk, hogy a kör alakú futókat használja a nyomásátvitel növelésére.Különböző típusú kapuk használhatók, és forró futók is használhatók.A kapu átmérőjének 0,8 és 1,0*között kell lennie, ahol t a műanyag rész vastagsága.Merült kapuk esetén a minimális átmérő 0,75 mm ajánlott.

⑤ A penészt hőmérséklet -szabályozó eszközzel kell felszerelni.A penész maximális hőmérséklete nem haladhatja meg a 100 ℃ -t.

A korrózió elkerülése érdekében a pert pBB -os pBT -os öntvényt krómozottnak kell lennie.

Folyamatparaméterek beállítása

Szárító kezelés: A PBT anyag könnyen hidrolizálható magas hőmérsékleten, ezért a feldolgozás előtt szárítani kell.Javasoljuk, hogy forró levegőben szárítsa meg 120 ℃ -en 4 órán keresztül, és a páratartalomnak kevesebb, mint 0,03%-nak kell lennie.

Olvadási hőmérséklet: 225 ℃ ～ 275 ℃, ajánlott hőmérséklet: 250 ℃.

Penészhőmérséklet: 40 ℃ ～ 60 ℃ A nem megerősített anyagokhoz.A penészhűtésnek egyenletesnek kell lennie a műanyag alkatrészek hajlítási deformációjának csökkentése érdekében, és a penészhűtési üregcsatorna ajánlott átmérője 12 mm.

Befecskendezési nyomás: Közepes (általában 50–100 mPa, legfeljebb 150 mPa).

Befecskendezési sebesség: Az injekciós sebesség PBT hűtési sebessége gyors, így gyorsabb injekciós sebességet kell használni.A lehető leggyorsabb injekciós sebességet kell használni (mert a PBT gyorsan megszilárdul).

Csavarsebesség és háttérnyomás: A PBT öntési csavarsebessége nem haladhatja meg a 80R/percet, és általában 25 és 60R/perc között van.A hátsó nyomás általában az injekciós nyomás 10–15% -a.

Figyelem

① Az újrahasznosított anyag felhasználása Az újrahasznosított anyag és az új anyag aránya általában 25% -ról 75%.

②A penészkibocsátó szer használata általában nem használható penészkibocsátószert, és szükség esetén a szilikon penészkioldószert használható.

③shutdown feldolgozás A PBT leállási ideje 30 percen belül van, és a hőmérsékletet 200 ℃ -re lehet csökkenteni.A hosszú távú leállítás után ismét előállításukkor ki kell üríteni a hordóban lévő anyagot, majd új anyagot kell hozzáadni a normál termeléshez.

④ A termékek utófeldolgozása általában nincs szükség kezelésre, és ha szükséges, 1 ~ 2H kezelés 120 ℃-en.

PBT speciális csavar

A PBT -hez, amely könnyen bomlik, érzékeny a nyomásra, és üvegszál hozzáadását kell hozzáadnia, a PBT speciális csavar stabil nyomást gyakorol, és kettős ötvözetet használ az üvegszálas anyag kopásállóságának javítására (PBT+GF).